塑料制品色差形成原因如何使用色差宝测量颜色

现如今小孩玩具越来越多，可所谓是五花八门，有天上飞的，地上走的，水里漂的，可真所谓是海陆空样样齐全啊。小孩子的玩具大多数都是塑胶制品，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。其优点很多例如轻便，生产快速等等，但是很多人都发现塑料制品是容易产色色差的，那么塑料制品的色差是如何形成？塑胶制品的优势有哪些？下面就和小编一起来看看吧。
 

 

 

一、塑胶制品简介：

 

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

 

二、塑胶制品的优势：

 

1． 重量轻：

 

塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

 

 

2． 优良的化学稳定性：

 

绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

 

3． 优异的电绝缘性能：

 

普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。
 

 

 

4． 热的不良导体，具有消声、减震作用：

 

一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。

中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。

 

 

5．机械强度分布广和较高的比强度：

 

有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。

 

三、塑胶制品色差形成原因：

 

1、消除注塑机及模具因素的影响：

 

要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

 

 

2、消除原料树脂、色母的影响：

 

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；

 

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

 

3、消除色母同母料混合不均的影响：

 

塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

 

对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

 

 

4、减少料筒温度对色差的影响：

 

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

 

 

5、减少注塑工艺调整时的影响：

 

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

 

 

6、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响：

 

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。

 

 

 

四、色差宝测量塑胶色差的原理：

 

各种产品在生产加工的过程中，由于原材料、环境因素影响或者人工操作差异，很容易出现色差。随着颜色测量要求越来越高，针对色差管理就需要制定了一系列的颜色标准，通过供需之间的协商达到各方都认可的色差评定解决方法。

 

色差宝就是在这种环境下诞生的专门用于颜色检测的精密仪器。色差宝的基本原理涉及到色度学、光学、数学、生物学、心理学、材料学等综合知识，所以很多色差的检测调色还存在许多问题和争议，由此也产生了多种颜色系统表示方法。本文就为大家简单的介绍一下常见的色差宝应用原理。

 

颜色的产生是人对物体外观色彩特征的一个主观判断，它会受到多种原因的影响，想要准确的表达出一个物体外观表面色彩是比较困难的事情。所以就只能通过国际上指定的颜色系统制作出来的各种测色仪器来解决。现在的色差宝产品都尽可能的模拟人体的视觉感受，所以在工业上以及科研方面都有着十分广泛的应用。

 

市面上的色差宝产品主要分为滤色片式色差宝和分光光度色差宝，三滤色片色差宝模仿人眼感受，将通过红绿蓝三个滤色片分别接受的样品反射光信号转换成XYZ或Lab三刺激值。由于很难得到重现性好的滤色器，所以仪器之间的一致性比较差，测量结果难以用于调色配色。

 

分光型色差宝是将样品的反射光光谱与照亮样品的入射光光谱之比一样品的反射率，通过仪器内的微电脑按照色度学数学模型计算转换成与标准观察的人眼所对应的视觉感觉的色度学三刺激值。分光色差宝适合任何种类的应用，可以模拟出所有的CIE规定的标准光源，具有比较好的重复性和复现性。测量的色差值ΔE以及Lab值可用于调色配色。

 

 

六、色差宝其具体配色操作如下：

 

把色谱各色块的三刺激值和各油墨的网点百分比输入计算机，建立基础数据库。配色时，把目标色样的三刺激值输入到系统中，由系统计算出混合油墨及其比例，并输出配方预测结果。当配色结果的墨样干燥以后，再测出其三刺激值，由计算机根据色差公式计算出色差，做出进一步修正的指令，即可迅速配制出较高质量的同色异谱色。

 

在色彩复制的质量要求上，根据国家标准对同批彩色装潢印刷品的色差ΔE*ab的明确要求，本文选ΔE*ab≤3。色谱包括了常见的大部分颜色，对于在色谱内的颜色，可以直接查找得到油墨的配比，而不在色谱内的颜色，可以采取先在色谱内找到与其色差最小的颜色，然后通过线性插值法求解。