如何判断油漆色差产生的原因

在油漆喷涂过程中，是很有可能产生色差的。为了避免油漆喷涂色差的产生，人们通常会结合精密的光学仪器色差仪来进行检测。但是色差产生的因素有很多，我们如何判断油漆喷涂过程中色差产生的原因呢？

色差仪

油漆色差产生的原因分析：

色差是喷涂过程中面临的经常性问题，由于色差影响因素非常多，想要完全消除油漆色差是几乎很难做到的。因此我们就需要根据行业和产品特性，来针对性的分析。一般有以下几点因素非常的重要：

1、原材料因素：油漆原料批次的差异、喷涂产品基材材质差别、油漆本身质量的不同、装配几何状态等等原材料因素，都是可能导致油漆色差问题。

2、施工工艺：目前油漆涂装工艺有很多种，主要包括静电喷涂、空气喷涂、辊涂、电泳喷涂、高压无空气喷涂，对于同一种油漆而言，不同的喷涂工艺，也是会导致表面漆膜出现色差。但喷涂工艺又与设备息息相关，我们对工艺的调整能力是有限的。

3、参数：工艺参数的稳定性是影响漆膜色差的重要因素，如油漆粘度，喷漆房内温度、湿度，晾干时间，漆膜厚度，过烘烤等等。在这个参数的修改过程中，人对各种环境和材料的变化感知是有限的，因此需要配合粘度计、测色仪、温度计等等仪器来检测。

4、人为因素：在油漆喷涂过程中，人为因素的干扰也是导致漆膜出现色差的常见原因。例如搅拌不充分、手法和操作顺序错误、膜厚喷涂不均、输漆设备清洗不净等等。

 

判断油漆色差产生的原因，我们一般都是通过排除法。通常在与喷涂相关的工艺中，尽可能的保持工艺的稳定性，如果需要采用新的喷涂工艺，那么这种工业也必须是成熟的，且经过多次的可重复性试验的。

 

油漆色差检测标准：测定涂膜颜色方法是按照《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。为避免人为误差的产生，国家标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法，即可通过色差仪来对漆膜颜色进行定量测定，以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。

 

色差仪通常有定向型和积分球型（漫射型）两种结构。定向型色差仪照明观察条件为45°/0°和0°/45°两种；积分球色差仪照明观测条件为d/8°和8°/d两种，提供球形散射照明和8°角测量。色差仪种类较多，其原理均为测定参照样和试样的三刺激值或色空间中的色坐标，即可定量测定出试样与参照样的颜色差异，通常用总色差ΔE表示。现在两个使用比较广泛的颜色空间是HunterL、a、b和CIEL*a*b*，都可以有xyz值进行算术推导出来，目前广泛应用的是国际照明委员会（CIE）推荐的CIEL*a*b*色空间，任何颜色都能用坐标L*、a*、b*来表示。

 

选择色差仪进行检测时，不同的标准光源、标准色度观察者、颜色空间和观察面积，都会导致测量的色差值结果有所差异。所有我们在测量之前，需要进行相关的仪器设置。因为根据我们的很多用户反馈来看，部分所谓的“色差”其实本身是没有问题的，是一个操作和设置上的误会。

 

油漆喷涂是我们生产中非常常见的一种着色工艺，由于油漆品质和调色的难度不同，色差控制也是非常难的。我们通过配合各种仪器，可以尽可能的避免产品出现色差问题。如果有相关的疑问，可以在线咨询三恩时色差仪厂家。