分光色差仪如何测量纱线颜色色差

纱线在我们日常生活中不常见，但是纱线制品在我们日常生活中是非常常见的，例如我们穿的衣服就是由纱线纺织而成，那细心的朋友会发现，其实纱线是有颜色的，而纱线的颜色会影响成品的颜色色差。那么纱线的颜色是如何控制与检测色差的呢？下面就由小编简单的为大家介绍一下吧。

 

 

一、纱线出现色差仪原因：

 

纱线的色差又叫黄白纱，可分为本色色差和染色色差。本色色差就是产品在染色前出现的色差。染色色差就是产品在染色后才能出现的色差。

 

 

1.纱线原料色差产生的原因：

 

（1）配棉工艺不合理。

 

（2）清花工序混棉不均匀。

 

（3）各道工序没有保证先进先用。

 

（4）锭速差异引起的长片段和条干引起的短片段的捻度差异。

 

 

2.纱线染色色差产生的原因：

 

由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同而产生染色色差。

 

 

二、纱线色差如何控制：

 

分析黄白纱的数量是大面积还是小片段，是整只纬纱还是零星散布；夹色情况是黄中夹白还是白中夹黄；是存放过久的陈纱还是受潮变质的霉纱或是由于捻度松紧、纱特粗细、上腊差异等造成的假性黄白纱。

 

 

 

三、建立纤维染色试验制度：

 

对各种纤维原料建立染色试验；对快速试纺与日常生产的半制品、成品分别采样，在同一条件下做染色对比把关检验；对棉纤维的生产地区、品级、成熟度做上色率试验，研究其变化规律，以达到控制色差的目的。

 

 

1、控制配棉色差因素：

 

配棉工作应贯彻分类排队，逐步接替，多包混合，交叉抵补的原则。使用黄棉、低级棉、回料、再用料以及进口棉等，由于其物理性能差异过大，混合困难，应严格控制接替比例。在混配棉选用原棉时，把成熟度作为控制原棉染色质量的指标，将有助于对染色品色差的控制。色差的程度随棉纤维成熟情况而变化，成熟度差异越大的纤维，其色差越大，而成熟度接近的原棉，其色差较小。

 

成熟度好的棉纤维得色深，且色光鲜亮，而成熟度差的棉纤维不仅得色浅，而色光偏向萎暗。因此，棉纺企业不仅要测试和控制棉纤维的平均成熟度，而且还要测试和控制未成熟纤维含量，对纤维细胞壁小于0．25的这一部分未成熟纤维含量应控制在14 % 以内。根据纺织产品最终用途的需要而选用原棉时，一般漂白坯可用成熟度低一挡的原棉，而染色坯则需要用成熟度较好的原棉。科学地使用低级棉，可以在保证质量的前提下，有效的降低成本。但是低级棉有着它特殊的物理性能，在使用过程中易产生色差质量事故，因而需加强防范。

 

 

2、低级棉产生色差的原因：

 

(1)低级棉品级差异大，其细度、长度参差不齐，致使在各工序加工过程中混棉不匀而产生色差。

 

(2)低级棉色泽差异大，红、黄、灰、白各色都有，而且有时同批棉花色泽也不能保持一致，所以在使用过程中极易产生色差。

 

(3)低级棉成熟度差异大，常常伴有大量半成熟纤维和未成熟纤维，尽管有时在棉花色泽上一致，但着色能力不同，导致染色出现色差。

 

(4)低级棉市场供应不稳定，使原棉接批频繁，生产波动大，容易产生色差。

 

(5)低级棉成包不规范，松包、紧包都有，容易使混棉比例不准确而造成色差。

 

 

3、预防低级棉产生色差的措施：

 

(1)加强棉花的检验工作，低级棉取样一定要全面，既要准确又要有代表性，各项指标试验要准确，真实地反映原棉实际情况。

 

(2)配棉时要保持原棉色泽上有主体，使一种原棉占7O %以上，并且要有一定库存量以保持相对稳定。

 

(3)配棉要突出性能主峰，比如纤维长度为25MM 的原棉占7O %以上，是原棉长度这一性能主峰。

 

(4)配棉要满足相似原则，就是某批原棉色泽和主体色泽差异大时，那么，它的各项物理性能指标必须和主峰性能相似；相反，如果原棉性能指标和主峰性能差异大时，那么，原棉的色泽就必须和主体色泽相似。

 

(5)稳定地更换配棉主体，科学地过渡配棉主峰。根据原棉库存情况，配棉主体色泽常常要由一种色泽向另一种色泽转变，这种转变必须稳定、逐步地变化调整，每批调整幅度不可超过5 %。性能主峰过渡幅度要偏小控制，一般在0．5 %以下。

 

(6)认真分析原棉的成熟度，不要同时使用成熟度差异大的原棉，并且优化纺纱工艺以排除未成熟纤维。

 

(7)加强清棉工序操作管理，认真做好排包、清包工作，使棉包放置和排包方案严格一致，适度掀包、松包，使棉包松紧程度一致。

 

(8)各工序必须保证先进先用，避免半成品长期存放。

 

 

 

四、力求原棉混合均匀：

 

 

1、开清棉工艺原则：

 

抓棉机与棉箱机械采用勤抓、少抓的方法，做到开松好、棉块小、棉流畅通。采用层叠喂入、横铺直取、多层混合，以提高混合效果。优选棉箱机械工艺，改善棉流翻滚，减轻同成分类聚，达到均匀输送，提高运转效率。选用合适的混棉机械，如配用双联抓棉机、称量混棉机、多仓混棉机、混开棉机或多刺辊开棉机等，使原棉混合比较均匀。

 

 

2、日常管理工作：

 

异性纤维的混入，防止各工序半制品或成品出现差错，混棉时称重排包，正确掌握混合比，防止满包或浅包抓棉时的成分差异。保证日常生产中各道工序的半制品和入库成品先进先出。翻改纱线品种时，坏棉条、坏粗纱、纱把子、筒脚、试验纱等应及时清理干净。存放已久的管纱、筒纱等不能随意混用。

 

 

总结：通过上述文章介绍，我们可以很清楚的了解纱线形成色差仪的原因有很多，原材料、生产工艺、配色等等都会影响纱线的色差。但是上述讲的是如何通过目检的方式来判断色差，那么对于一些要求高的企业来说，特别是一些外贸企业，客户对颜色色差尤为重视，出现细微的色差就可能引起投诉和退货，照成企业不必要的损失。所以我们可以使用色差仪进行颜色测量，配合标准光源对色灯箱进行调整成统一而标准的光源进行测量。例如客户签订光源标准合同是d65光源环境下色差标准，那么我们就需要通过手动调整标准光源对色灯箱调整按钮至d65光源模式，然后使用分光色差仪进行产品颜色测量把控，这样才符合客户需求。